鋁灰的現(xiàn)狀與鋁灰回收解決辦法

　　鋁灰的來源

       鋁灰主要生成于氧化鋁經(jīng)熔鹽電解生產(chǎn)鋁的過程中，由于陽很 更換、出鋁、鑄錠以及電解槽大修等原因，會產(chǎn)生一定量的鋁灰。一般每生產(chǎn)1噸鋁要產(chǎn)生30-50千克鋁灰。除此之外鋁在消費應(yīng)用過程中，由于鑄錠、多次重熔、配制合金、零部件澆鑄;或鍛造、擠壓、軋制、切削加工等，都將產(chǎn)生鋁渣鋁灰或廢雜鋁，廢雜鋁的回收仍然要產(chǎn)生鋁渣鋁灰，每噸鋁加工應(yīng)用的全過程將產(chǎn)生30-40千克鋁渣鋁灰。即使在鋁灰回收過程中，如果沒有選擇正確鋁灰工藝和鋁灰設(shè)備也會導(dǎo)致鋁灰的產(chǎn)生廢鋁再生并重新加工成制品的回收率一般為75%-85%。再生1 噸廢鋁將產(chǎn)生150-250千克鋁渣鋁灰。

　　鋁灰的現(xiàn)狀

       所以，近些年來鋁灰越來越多，如果不需求經(jīng)濟(jì)有效的且環(huán)保的方法解決，會嚴(yán)重的污染環(huán)境，特別是對于鋁廠、及鋁制品加工廠而言，日積月累的鋁灰越來越成為生產(chǎn)難題。鋁灰的主要成分是三氧化鋁、二氧化硅、氧化鈣等等，也就是說鋁灰中存在著相當(dāng)一部分活性氧化鋁，如果能夠合理有效的從鋁灰、鋁渣中回收鋁，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要的意義。

　　鋁灰回收方法

       根據(jù)其鋁灰特點，目前鋁灰目前已經(jīng)有較為成熟的回收辦法。即在鋁灰中假如鋁灰外加劑，并在坩堝中不斷攪拌，使之充分反應(yīng)，這時鋁灰中金屬鋁會變成鋁液進(jìn)而形成熔融狀態(tài)較后成為鋁錠。為了提高回收鋁灰的效率，我們提供一種新型的鋁灰分離設(shè)備-鋁灰機(jī)，通過機(jī)械臂不斷的攪拌，且為坩堝提供反應(yīng)所需的溫度，大大提高了鋁灰的回收效率。同時鋁灰機(jī)配合袋式除塵器，可以使得反應(yīng)中產(chǎn)生的有害廢氣*充分的過濾和凈化，符合國家相關(guān)回收標(biāo)準(zhǔn)，是目前鋁灰回收較為行之有效的方法之一。