再生鋁冶煉中粉塵煙氣*環保處理工藝

　　鋁及鋁合金密度小、比強度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應用于建筑、運輸、國防、包裝等行業和日常生活領域。我國是鋁制品的生產和消費大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匱乏，目前鋁土礦可開采年限不足30 年。因此，不斷擴大的市場需求與相對貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業未來發展的瓶頸環節，這一矛盾促進了中國再生鋁工業的迅速發展。采用廢鋁生產高品質再生鋁，是我國鋁工業發展的重要環節。

　　目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統，廢鋁的回收處理較為原始，管理比較混亂，不同品質、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現象十分普遍。而廣大規模以下的再生鋁生產企業不經篩選的熔煉，使再生鋁成分變的很 為混雜，污染嚴重，大大降低了再生鋁的利用價值;也有采用人工分揀雜質，但不能很好的杜絕有害成分鐵的混入，造成再生鋁含鐵量過高，再生鋁抗拉強度和延伸率過低、流動性差，難以達到鑄造鋁合金的技術要求。

　　由于廢鋁的來源和組成非常復雜，因此需采用合理的技術才能使之獲得有效的處理。鋁合金產品的質量主要取決于熔煉與鑄造環節，而除氫、除雜是熔鑄工序的關鍵。我國在過去的幾十年間，相繼引進SNIF、MINT、ALPUR、RDU等國外先進的鋁熔體在線凈化技術，也自主研制了DDF等技術，在一定程度上提高了我國鋁熔體的精煉水平。

　　再生鋁冶煉時，其產生的尾氣需要進行處理，在現有技術中熔煉爐產生的尾氣經過簡單旋風、重力除塵后直接放空。然而研究發現，放空后的尾氣仍然含有少量粉塵、硫等有害成分，直接排放對環境還是具有一定的污染。

　　所要解決的技術問題在于提供一種降低環境污染，提高車間工作環境的再生鋁冶煉中粉塵煙氣*環保處理工藝。

　　技術方案：

　　一種再生鋁冶煉中粉塵煙氣*環保處理工藝，包括以下步驟:

　　1、在熔煉爐、鋁灰炒灰機等設備上部設置排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風除塵器分離后，粉塵返回熔煉爐再次熔煉，煙氣進入水膜除塵器，對煙氣中的粉塵進一步處理，完成后的煙氣進入尾氣凈化裝置;

　　2、在尾氣凈化裝置內設置有凈化室，凈化室底部設有進氣口，頂部設有出氣口，進氣口與水膜除塵器的排氣口相接，出氣口直接連接煙囪;在凈化室內橫向間隔設置有過濾針刺氈，在過濾針刺氈上浸漬有粉塵吸附劑，啟動風機，使氣體進入凈化室，煙氣逐步經過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，較后由出氣口排出，排出的尾氣則為達標的氣體，無任何有害成分。

　　所述粉塵吸附劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、活性炭粉60g、陰離子淀粉40g、AKD乳液80g、檸檬汁20g、納米級硅藻土100g、受阻胺光穩定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、純丙乳液8g、水性導電石墨乳15g。

　　為進一步提高所述滌綸過濾針刺氈的理化性能，針刺氈需經粉塵吸附劑浸漬后再烘干處理，針刺氈通過粉塵吸附劑浸漬液的速度為0 .8m/min，烘干采用三段式溫區進行烘干，溫度要求：一溫區的溫度為95-98℃，時間20分鐘;*溫區的溫度為115-118℃，時間為4分鐘;第三溫區的溫度85-90℃，時間為18分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合鋁冶煉產生的尾氣，使得排放后的尾氣無任何污染物，對大氣環保，對人體無傷害。

　　項目優勢：本發明的創新點在于利用凈化裝置內的滌綸過濾針刺氈對煙氣進行吸附過濾，建設成本低，操作簡單，對尾氣中有害元素的過濾能夠達到98%以上，節能環保。